交叉滾子軸承潤滑脂的正確使用方法是什么

　　交叉滾子軸承上的潤滑脂。稠厚的油脂狀半固體。用于軸承的摩擦部分，起潤滑和密封作用。也用于金屬表面，起填充空隙和防銹作用。軸承潤滑脂的使用，其目的是使軸承滾動面及滑動面間形成一層薄薄的油膜，以防止金屬與金屬直接接觸，從而減少軸承內部摩擦及磨損，防止燒粘，那么交叉滾子軸承潤滑脂的正確使用方法是什么呢?

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　　加脂量過大，會使摩擦力矩增大，溫度升高，耗脂量增大;而加脂量過少，則不能獲得可靠潤滑而發生干摩擦。一般來講，適宜的加脂量為軸承內總空隙體積的1/3~1/2。但根據具情況，有時則應在軸承邊緣涂脂而實行空腔潤滑。

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　　避免裝脂容器和工具的交叉使用，否則，將對脂產生滴點下降，錐入度增大和機械安定性下降等不良影響。

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　　由于潤脂品種、質量都在不斷地改進和變化，老設備改用新潤滑脂時，應先經試驗，試用后方可正式使用;在更換新脂時，應先清除廢潤滑脂，將部件清洗干凈。在補加潤滑脂時，應將廢潤脂擠出，在排脂口見到新潤滑脂時為止。

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　　在領取和加注潤滑脂前，要嚴格注意容器和工具的清潔，設備上的供脂口應事先擦拭干凈，嚴防機械雜質、塵埃和砂粒的混入。

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　　如設備所處環境的冬季和夏李和溫差變化較大，如果夏季用了冬季的脂或者相反，結果都將適得其反。

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　　潤滑脂的加換時間應根據具體使用情況而定，既要保證可靠的潤滑又不至于引起脂的浪費。

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　　防止失油變硬、混入水分或被污染變質，并且應存放于陰涼干燥的地方。

　　為充分發揮交叉滾子軸承的作用，還是選用適合于使用條件的潤滑方法和優質的潤滑脂，交叉滾子軸承的噪聲、振動直接影響到工業機器人的使用，潤滑脂的質量和特性是影響軸承噪聲、振動的主要因素，潤滑脂的加入可在軸承滾道的表面形成一層有厚度的、連續穩定的潤滑油膜，使振幅降低，從而降低振動速度和振動加速度，可有效地抑制交叉滾子軸承的噪聲和振動。

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